在炼铁厂烟气治理中，由于蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用高品质滤料及 进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。
高矿矿槽除尘器问题所在具体表现为以下几点：
a、每个矿槽都有三条加料系统，由于矿槽的槽口是相通的，且三条系统不可能在同 位置加料，当三条系统或两条系统同时加料时，相邻槽口粉尘溢出还是无法控制。
b、由于球团和干熄焦的粉尘相当大，所以还存在除尘器的风量不能满足的问题，由于槽上的加料系统不可能改造，如果除尘器的风量继续加大，加料系统设备的承受能力不能满足。
c、设备维护保养难度较大，空压机过滤器更换频繁。
高炉矿槽除尘器改造方案具体实施情况：
a、将每条卸料系统的两台除尘装置改成 台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。
b、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。
c、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。
d、由于K系统每次只有 侧卸料，为使风量*化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的 侧及时关闭。
e、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。
f、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同 位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。
高炉矿槽除尘器改造后由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了 次性投资；改善了系统的工艺性，用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。
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