锅炉脉冲布袋除尘器的性能特点：
a、锅炉脉冲布袋除尘器的风道采用集合管布置，结构紧凑。滤袋装拆方便，固定可靠。锅炉脉冲布袋除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。
b、采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2~0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。
c、设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
d、电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好。由于喷吹压力低0.2~0.4MPa、，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。
e、采用优良的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。
离线清灰低压脉冲布袋除尘器的气体净化方式为外虑式，含尘气体通过导流管和设置于灰斗中的烟气导流装置进入各单元过滤室，由于袋底离进风口垂直距离有足够空间，合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀：含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面，过滤后的洁净空气透过滤袋经上箱体，排风管排出。
锅炉脉冲布袋除尘器的除尘措施：
，选用旁路烟道，烟气不经锅炉脉冲布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达必定温度时逐步封闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常工作。
二，不设旁路烟道，锅炉发动前 向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料外表附着 层粉尘。这么，避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸，避免对滤袋构成危害。
锅炉布袋除尘器常见故障主要原因：
a、由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70 g/ N m3，致使锅炉布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。
b、由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋*高耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。
c、锅炉布袋除尘器制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度需要在 定范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。 然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽*的排放口，运行中正常温度为100°C，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进 步降低乏气温度，使之低于烟气*点温度而结露等，而这些水份*终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿， 易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
d、由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质。
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